В Україні просто неможливо без теплиць не обійтися. Ними користуються і любителі-дачники, і професійні фермери. Якість та функціональні призначення, звичайно ж, у них різні. На ринку існує сьогодні безліч моделей різних форм і з самих різних матеріалів. Завдяки постійному попиту на ці конструкції можна відкрити вигідний бізнес. Для цього знадобиться необхідне обладнання та виробничі площі для виробництва теплиць.
Дві основні складові будь-якої теплиці – це каркас і чохол. Раніше основа робилася з дерева, а покривалася вся конструкція плівкою або склом. Сьогодні існують сучасні матеріали, які здатні зробити умови в теплиці більш прийнятними для рослин. Сама ж конструкція з них досить легка і мобільна. Прикладом такого матеріалу може служити полікарбонат.
Виробництво каркаса теплиць
Для виробництва парників з полікарбонату знадобиться досить просторе приміщення. Технологія складається з двох етапів:
- виготовлення каркаса (для цього використовуються профільні труби, розмірами 20х20 або 25х25);
- настил листів полікарбонату на основу.
Для роботи необхідно таке обладнання:
- Зварювальний апарат
- УШМ
- Компресор з фарбопультом
- Шуруповерт
- Трубогиб
Із спеціального обладнання можна виділити останню позицію. Трубогиб ще називають трубогиб профільної труби. Це обладнання відносять до роликових пристроїв, за рахунок системи подачі заготовки для вигину. У промислових цілях найчастіше використовуються трьохроликові верстати. Вони дозволяють згинати заготовки на великі радіуси. Стандартна комплектація дозволяє робити це в одній площині. Існують додаткові пристосування, які дають можливість гнути профільовані труби навіть по спіралі.
Існує і ручний варіант такого обладнання. Він підійде тільки для зовсім маленьких майстерень. У серійному виробництві його використання нерентабельне. Однак і невелике виробництво має свій резон. Так простіше виготовляти конструкції на замовлення – за розмірами і перевагам клієнта. Наприклад, можна встановити невеликий парник, який на великих підприємствах не випускається.
Вітчизняні виробники часто збирають лінії за параметрами замовника. Враховуючи характеристики майбутнього виробу, вони комплектують обладнання необхідними вузлами і агрегатами. Профілювання досягається додаванням на лінію пробивних або проколюючих пристроїв. На холодногнутих профілях є гачки і ребра жорсткості. За допомогою такої лінії можна виробляти арочні і тунельні теплиці різного призначення.
На наступному етапі за допомогою зварювального апарату деталі з’єднуються. Вони підганяються і фарбуються. Сам монтаж полікарбонату відбувається найчастіше на ділянці, де парник встановлюється. У майстерні ж потрібно передбачити всі дрібні деталі: кріплення, фурнітура, прорізи для кватирок та інше.
Важливим чинником у виготовленні теплиць є її проектування. Потрібно враховувати, що від відстані між дугами і кількості горизонтальних направляючих залежить, яке снігове навантаження може витримати готовий виріб. Від того, наскільки точно будуть виконані всі деталі в майстерні, залежить час і якість установки конструкції на ділянці.
Виробництво полікарбонату для теплиць
Полікарбонат можна закуповувати в готовому вигляді від виробника, а можна організувати власне його виробництво. Тоді можна буде розширити асортимент своєї продукції і робити навіть промислові гідропонні теплиці. Лінія по виготовленню полікарбонату – це складне устаткування. Складається воно з таких агрегатів:
- Екструдер з системою вакуумної дегазації та силовим агрегатом.
- Насоси для розплаву сировини.
- Плоскощілинна головка. Вона оснащена комплектом змінних фільтрів.
- Пристрої для калібрування.
- Тягнучий пристрій з ножами для поздовжнього різання.
- Накопичувальна лінія, яка має довжину 5 метрів. Вона оснащена пневматичним приводом і пристроєм обрізки.
Вартість такої лінії починається від 200 тис. гривень. Залежить ціна від потужності екструдера, швидкості протягання заготовок і продуктивності тягнучого пристрою. Сучасні лінії дозволяють виготовляти пластик підвищеної міцності, який затребуваний при виробництві теплиць.
Вигоди і особливості бізнесу виробництва теплиць
Теплиця як бізнес досить рентабельний виріб. Собівартість виготовлення конструкції, площею 18 кв. м. – 4 тис. гривень. У роздробі їх продають по 10 тис. гривень. Прибуток порахувати нескладно. На невеликому виробництві цілком впораються дві людини. З установкою на виготовлення одного парника піде близько двох днів.
Ще одна особливість бізнесу – його сезонність. Попит на вироби зростає навесні. У цей час виробництво може не встигати випускати вироби. Щоб оптимізувати виробничий процес, каркаси заготовляють в зимовий час, а навесні займаються в основному складанням конструкцій на ділянках замовників.